中石油装备制造精益管理成果丰硕
来源:    点击:   发布时间:2019-02-14 07:51

  11月13日—14日,中国石油天然气集团有限公司在陕西宝鸡举行装备制造精益管理暨服务型制造现场会,总结交流装备制造精益管理暨服务型制造经验及成果,安排部署下一步工作。记者了解到,中石油2016年启动精益生产管理及服务型制造活动以来,全面推进生产、研发、营销、采购等全价值链管理环节,提升企业管理水平,增强经营管理、市场竞争和创效发展能力,实现高质量发展。
 


 


图为与会代表会前在宝石机械公司现场参观考察。(李军 摄) 

  “此项工作开展以来,各试点单位精益生产管理成效显著,亮点突出,特色鲜明,服务型制造水平买上新台阶。但强化精益管理和推进服务型制造是企业业务转型升级的战略性工程,只有更好没有最好。”中国石油集团副总经理刘宏斌表示,各装备制造企业要有咬定青山不放松的精神,以精益管理为抓手,全面优化生产流程,落实岗位责任制,找准工作基点和突破口,用标准化、信息化、准时化确保生产过程合理有序,消除浪费、降本增效,打造装备制造精益企业。要以远程监控、故障诊断、现场维保、再制造等为重点,将服务型制造培育成为企业创新创效的增长点。

  宝鸡石油机械公司总经理郭孟齐介绍,该公司紧扣精益管理“提高效率、增加效益”的主题,明确方针原则,设定改善指标,诊断存在问题,策划实施方案,有效促进了生产经营,推动企业提质增效。前10个月新增订货同比增长56.1%。

  据介绍,宝石机械公司按照“质量、效率、安全、效益、快乐”的方针,狠抓现场管理、目视管理、全员参与、设备运维、布局优化、作业衔接、信息集成、班组建设,优化产品设计,优化工艺流程,优化价值链条,优化资源配置,优化仓储管理,提高工作效率和经济效益,降低生产成本,减少用工人数,改善工作环境。在服务型制造方面,该公司打造“五心”特色服务品牌,即技术研发走心,通过定制化设计提供系统解决方案;现场服务省心,区域维保基地配件集中储备;远程服务放心,远程监测服务、专家故障诊断;租赁服务贴心,检测服务安心。1-10月,宝石机械仅服务类业务实现收入5.41亿元,占总收入的23%,同比增长20%。

  宝鸡石油钢管公司总经理舒高新说,该公司以“优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率”为目标,梳理672精益改善任务,提炼精益生产“八步法”,着力改善生产运行,消除各种浪费,坚持精益生产组织、精益生产消耗、精益生产工艺、精益设备管理、精益生产作业、精益现场5S及目视化管理、精益生产质量、精益班组管理。今年以来生产钢管120万吨,与上年同产量相比,主材消耗降低1.77%,辅材消耗降低了8%,能源消耗降低35%,累计增效1200余万元。并积极探索全价值链精益管理,全力推进市场化倒逼、定量化考核、智能化提升、柔性化生产及机动化用工“五化”提升,提升管理品质,各项管理再上水平。1-10月制造成本同比降低6.2%,生产效率提高10.7%,设备故障率降低13.2%,螺旋焊管换道时间减少30%。
  
  现场会上,中国石油集团物资装备部副总经理张晗亮解读了今年出台的《集团公司装备制造精益管理实施指导意见》。据悉,中石油将按照“五年三步走”的战略规划,分三阶段在所属装备制造企业全面推进精益管理工作。到2022年,实现全员、全要素、全过程、全方位精益管理,精益企业基本建成。
  
  会议由中国石油集团物资装备部主办,中石油所属有关单位负责人及企业代表230多人参加。除宝石机械公司、宝石钢管公司经验介绍外,中国石油技术开发公司、渤海装备公司、济柴动力公司、大庆油田装备制造集团、大庆石化公司机械厂、北京石油机械公司还做了交流发言。

 
 

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